Tipos de aislamiento térmico
Primero vamos a ver los más habituales:
- Poliestireno expandido
- Poliestireno extruido
- Espuma de poliuretano
- Lana de roca
- Lana de vidrio
Y para completar la información, aunque su uso no esté ni mucho menos tan extendido, agrupamos otros tipos de aislamiento térmico: corcho, virutas de madera, celulosa, perlita expandida, vidrio celular, cáñamo, algodón…
Poliestireno expandido
El poliestireno expandido (EPS) es un material de origen sintético, muy versátil, que se puede manipular sin medidas de protección y es muy usado en construcción. Para los que no estéis acostumbrados a llamarlo así es el clásico corcho blanco o porespan, muy utilizado también en embalajes de todo tipo.
En construcción se utiliza como material para aligerar y como aislamiento térmico. Se encuentra con muchos espesores y densidades que van desde 10 hasta 25 Kg/m3, con una conductividad térmica de entre 0,029 y 0,053 W/(mK).
El poliestireno expandido comparte muchas características con el extruido, su composición es aproximadamente un 95% poliestireno y un 5% gas. Sin embargo el proceso de fabricación determina una diferencia fundamental: el extruido tiene estructura cerrada, por lo que es un aislamiento térmico que puede mojarse sin perder sus propiedades.
Las principales diferencias entre el poliestireno expandido y el extruido son las siguientes:
- El poliestireno expandido es menos denso.
- Por lo tanto no puede ir machihembrado.
- Al tener estructura abierta absorbe la humedad, a diferencia del extruido.
- Tiene una resistencia mecánica menor.
Poliestireno extruido
El poliestireno extruido (XPS) es un material, como ya hemos dicho antes, muy similar al EPS pero con otras propiedades. Quizá la más importante es que puede mojarse, por lo que se instala mucho en cubiertas. Normalmente se sirve machihembrado, en planchas y con espesores típicos de 40 / 50 / 60 / 80 mm.
Su conductividad térmica se encuentra entre 0,025 y 0,040 W/(mK).
La baja absorción de agua y la resistencia a los ciclos de hielo – deshielo lo hacen ideal para cubiertas en las que el aislante se coloca inmediatamente debajo de la teja. Por otra parte su gran resistencia mecánica permite que las cargas (peso de tejas, nieve, presión / succión de viento) puedan apoyar directamente sobre el aislante.
Se puede usar como aislamiento en tabiquería, con paneles que van de forjado a forjado, en cubierta (paneles de chapa), muros enterrados, techos…
Espuma de poliuretano
La espuma de poliuretano (PUR) es un producto cuya composición básica es petróleo y azúcar, formándose una espuma rígida ligera con más del 90% de las celdas cerradas y buen coeficiente de conductividad térmica (muy aislante), comprendido entre 0,019 y 0,040 W/(mK).
Como características principales podemos mencionar su rigidez estructural, una gran adherencias sobre distintas superficies, baja o nula absorción de humedad y buena relación aislamiento / precio. Tiene la ventaja, además, de su aplicación con pistola en forma de espuma, rellenando cámaras y huecos.
Otro uso típico en paneles sándwich, compuestos de dos capas metálicas y material de aislamiento (espuma de poliuretano, lana de roca, poliestireno) entre ellas. Son modulares y ligeros.
Espuma de poliisocianurato
La espuma de poliisocianurato (PIR) , también conocida como PIR , poliiso o ISO, es muy similar a la espuma de poliuretano. También es un polímero termoestable de celda cerrada formado haciendo reaccionar un di- o poli-isocianato con un poliol. La conductividad térmica puede ser inferior a la de la espuma de poliuretano. Espuma de poliisocianurato se usa típicamente para paneles con revestimiento de metal, paneles de techo, paneles de pared con cavidades y aislamiento de tuberías. Los paneles de espuma PIR laminados con papel de aluminio puro en relieve se utilizan para la fabricación de conductos preaislados que se utilizan para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Por otro lado, el PIR no puede usarse para aislar las paredes de la cavidad existente, ya que no hay espuma de PIR que pueda inyectarse en las paredes de la cavidad existente. Ofrece aún mejor estabilidad térmica y resistencia a la inflamabilidad que la espuma de poliuretano
Lana de roca
Los paneles de lana de roca están compuestos casi en su totalidad de roca de origen volcánico con un pequeño porcentaje de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas, sometiéndole a movimientos y aplicando aglomerantes y aceites impermeables, transformándose después en paneles, mantas, etc.
A diferencia de los poliestirenos EPS / XPS y el poliuretano, las lanas minerales no son inflamables, pero para su colocación hay que protegerse los ojos, la piel y el sistema respiratorio.
La conductividad térmica de las lanas minerales (de roca y vidrio) se encuentra entre 0,03 y 0,05 W/(mK).
La lana de roca gracias a su disposición multidireccional de fibras tiene también una buena capacidad como aislante acústico.
Por último la lana de roca también se puede aplicar en forma de mortero compuesto de lana de roca y cemento blanco, como aislamiento térmico proyectado, que evita los puentes térmicos, es incombustible y de aplicación rápida. El espesor puede ser de hasta 70 mm. Para espesores mayores es necesario utilizar malla metálica.
Lana de vidrio
La lana de vidrio o fibra de vidrio es un producto de origen natural, mineral e inorgánico (arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio), compuesto por filamentos de vidrio aglutinados mediante resina ignífuga. Se obtiene por un proceso similar a la lana de roca y presenta buena resistencia a la humedad.
Al igual que la lana de roca se sirve en forma de mantas y paneles, siendo un aislamiento térmico ignífugo.
Recordaros que en Grupo Valero Morales tenemos una extensa variedad de panel sándwich con algunos de los aislantes que os hemos mostrado en este post, no duce en contactar con nosotros para más información, estaremos encantado de asesorarle con la mejor solución para su cubierta, fachada o división.