Panel Sándwich Cubierta 5Grecas
Características técnicas
Descripción
El panel sándwich cubierta 5grecas es la opción más resistente que existe en el mercado. Está pensado para construcciones que, tienen un menor número de puntos de apoyo. Cuantas más grecas tiene el panel y de mayor espesor son las chapas con las que se fabrica este, mayor resistencia mecánica ofrece el producto y mayor peso soporta.
- Este producto se fabrica con un sistema de solape que se encuentra en uno de los laterales del panel, se instala el primero de ellos en la cubierta, y el segundo se encaja en el citado solape, este, cubre la greca del panel y lo une, acto seguido, mediante un tornillo, con grapa de neopreno y un capelotti se fijan los paneles a la correa.
- El panel sándwich cubierta 5grecas está formado por dos chapas de acero, que van desde 0,3 hasta 0,5 mm de espesor y un núcleo, generalmente, de poliuretano inyectado con una densidad de 40 kg/m³, lo que garantiza un perfecto aislamiento térmico y acústico, característica principal de este tipo de productos.
- La cinco grecas generan en el panel una resistencia mecánica mucho mayor, la más elevada en un producto de estas características, por lo que es perfecto para aguantar peso, por ejemplo, si queremos montar placas solares, si vivimos en una zona donde las fuertes nevadas son frecuentas o como hemos dicho anteriormente, si nuestra construcción no nos permite montar demasiados puntos de apoyo.
- Este tipo de panel está diseñado, principalmente para su uso industrial, pero, como sus compañeros, se le está empezando a dar un uso residencial, ya que, gracias a su núcleo de poliuretano, ofrece un aislamiento muy alto, esto añadido, a su diseño sofisticado y su fácil colocación hace de este panel un perfecto aliado para nuestra vivienda.
Características
- El panel sándwich cubierta 5grecas está diseñado para cubiertas inclinadas con una pendiente mínima del 7%, viene con tornillería con fijación vista, compuesta, como apuntamos anteriormente, por un tornillo con una arandela de neopreno y un capelloti que se sitúan en la parte superior del nervio, protegiendo herméticamente nuestra cubierta.
- Distintos tipo de acabados, tanto en la chapa como en los colores, siendo el rojo teja, el blanco pirineo y el verde navarra los más comunes. Así como distintos espesores, desde 30 mm hasta 60 mm.
- Para poder tener una cubierta perfectamente sellada y con una estética visualmente agradable, ofrecemos todo tipo de rematería, con medidas estándar y hechas a medida, que, además del aspecto visual, nos sirve para sellar las partes más vulnerables del panel, donde el aislante pueda quedar a la intemperie.
- El panel sándwich cubierta 5grecas tiene una certificación frente al fuego de hasta B-s2-d0 para los de núcleo aislante PUR y hasta B-s1-d0 para los PIR. Cumpliendo, o incluso mejorando, lo estipulado por los organismos europeos.
Instalación panel sándwich cubierta tapajunta
Lo primero que tenemos que elegir antes de instalar el panel sándwich cubierta tapajunta, es, qué tipo de estructura queremos montar, ya que, dependiendo si utilizamos, hormigón, madera o hierro, los elementos de fijación de nuestros paneles deberán ser de unas características u otras. Nosotros recomendamos la estructura de hierro, no sólo porque, al ser almacenes de este tipo de material, es lo que vendemos, si no, porque es un tipo de construcción más sostenible y económica.
La distancia entre correas que nosotros recomendamos es de 1.5 metros, aunque somos conscientes de que muchos instaladores prefieren ponerlas a 1 metro, para que el tejado tenga más consistencia y aguante mejor.
De todas formas, aconsejamos, encarecidamente, pedir asesoramiento técnico a un arquitecto o ingeniero, con el fin de que la estructura sea calculada exhaustivamente para que nuestra construcción se mantenga en pie para siempre.
Una vez tengamos la estructura preparada, y antes de empezar a montar nuestro panel en la cubierta, debemos tener en cuenta todos las medidas de seguridad para trabajar en altura, y evitar, de este modo, cualquier accidente que pudiera ocurrir por este motivo.
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PASOS A SEGUIR
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Descarga. El panel, normalmente, llegará en un tráiler cerrado sin pluma, con lo que el destinatario final deberá de encargarse de usar algún método seguro y rápido de descarga. Nosotros recomendamos un torito o algo similar. La descarga de paneles debe realizarse siempre con eslingas de nylon con un ancho suficiente para no marcar los paneles. Si algún paquete es mayor de 6 metros será necesario un balancín. Es importante no apilar más de tres paquetes de panel en altura, para evitar que los de abajo, por el peso se marquen.
- Manipulación. Cuando empecemos a mover los paneles para colocarlos en su emplazamiento definitivo, es importante manipularlos de uno en uno, en posición horizontal y sin arrastrarlos. Es aconsejable que se haga entre dos personas.
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- Colocación. Tenemos que extremar las precauciones en la colocación del primer panel, quizás el momento más complicado de todos, ya que si montamos este primer panel de forma correcta, todos los demás quedarán perfectamente instalados. Los paneles llevan un sistema de ensamblado mediante solape, tenemos que ir colocando uno de tras de otro hasta terminar la cubierta. El solape de un panel cubre la greca de su contiguo, y se fijan a la correa mediante el tornillo autotaladrante, protegiendo el agujero mediante la arandela de neopreno y el capelloti.
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- Rematería. Es importante que la cubierta quede rematada a nivel estético y para proteger las zonas donde la espuma esté más expuesta a la intemperie. Grupo Valero Morales ofrece una gran amplia gama de remates en stock, pero además ofrece la posibilidad de fabricarlos a medida.